由于使用環(huán)境的不同，為了適應(yīng)工作環(huán)境，刮板排屑機(jī)的設(shè)計各不相同，有的能適應(yīng)高溫環(huán)境，有的抗磨損能力較強(qiáng)，輸送機(jī)使用什么樣的輸送帶決定了它能在什么條件下工作。按照覆蓋層材質(zhì)劃分，輸送帶分為橡膠輸送帶和輕型輸送帶。重工業(yè)行業(yè)中的重型物料的輸送主要采用橡膠輸送帶，如鋼鐵、煤炭等，占輸送帶下游市場的百分之九十以上。一般刮板排屑機(jī)都是由骨架材料、覆蓋層和貼合層材料、打底材料三個部分組成，覆蓋層具有保護(hù)骨架材料、輸送物料、吸收物流沖擊力、增大摩擦、抗磨損的作用，是輸送帶正常工作的保證，輸送帶能否達(dá)到耐高溫、耐磨損、防靜電等特殊需求都取決于覆蓋層材料的特性。而輕型輸送帶主要應(yīng)用于輕工業(yè)和農(nóng)業(yè)，主要為自動化生產(chǎn)線上的產(chǎn)品承載輸送，是輕工業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵部件。

 

　　目前，由于受國家對節(jié)能環(huán)保工作的重視的帶動，刮板排屑機(jī)呈現(xiàn)出輕量、環(huán)保、節(jié)能的發(fā)展方向。當(dāng)前，輸送帶市場規(guī)模約為每年六到七億平方米，以橡膠輸送帶為主。總的來說，刮板排屑機(jī)由于的影響，近十年來一直以這些行業(yè)的特殊要求為核心，向耐高溫、高強(qiáng)度、阻燃性方向發(fā)展。

 

　　排屑機(jī)機(jī)床常見問題及解決方法

 

　　1、機(jī)床排屑機(jī)初次安裝接通電源后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

　　解決方法：查看電機(jī)電源輸入電壓是否正常，有無虛接現(xiàn)象。

 

　　2、電機(jī)空轉(zhuǎn)，輸送鏈版不運(yùn)行。

 

　　解決方法：為延長電機(jī)使用壽命，我司對減速機(jī)使用了保護(hù)器，打開鏈盒輕輕緊動保護(hù)器螺絲直到輸送鏈條運(yùn)行為止（注：嚴(yán)禁將保護(hù)器螺絲過于緊固，否則保護(hù)器將失去保護(hù)電機(jī)的作用）

 

　　3、長期使用過的機(jī)床排屑機(jī)出現(xiàn)鏈條拉長松動。

 

　　解決方法：根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)傳動軸調(diào)節(jié)螺栓直到正常為止。

 

　　4、排屑過程中出現(xiàn)卡殼或碎屑卡入鏈條無法運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

　　解決方法：出現(xiàn)這種問題需要立即停止機(jī)床排屑機(jī)的工作將卡入鏈板的碎屑取出，并及時向廠家咨詢

 

　　5、排屑鏈板斷裂。

 

　　這種情況主要是由于鏈板過載，而減速電機(jī)依然正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成的損壞。主要對策有放松機(jī)械式過載保護(hù)器，而使它能正常工作，遇到過載情況過載保護(hù)器打滑，而不至于拉斷鏈板；另一種辦法是加裝電子過載保護(hù)器，設(shè)定一個正常范圍內(nèi)電流，當(dāng)電流大于這一數(shù)值時，斷電器斷開，從而保護(hù)鏈板不至于斷裂。

 

　　6、鐵屑經(jīng)常卡滯，不能正常排出。

 

　　這種情況的出現(xiàn)主要是由于螺旋狀的鐵屑太長，有時一根鐵屑能達(dá)到3-5米，絲絲連連，越積越多造成卡滯。主要對策有凡是鏈板經(jīng)過的有角度的地方一定要做成圓弧狀，不可出生硬的角度，這樣有利于鐵屑的排出；再者在排屑口下部加裝擋屑板，防止鐵屑卷入鏈板下方造成卡滯。

 

　　7、減速電機(jī)經(jīng)常燒壞使用壽命過短。

 

　　一般來說減速正常使用壽命在3-5年，比較皮實。但也有一些情況經(jīng)常損壞，主要對策有加裝電子過載保護(hù)器，電機(jī)的損壞主要是由于電流過大，電機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成電機(jī)過熱，還要注意電機(jī)的功率與機(jī)床排屑機(jī)一定要匹配，如功率過小也是易損壞的原因之一。

 

　　8、主軸發(fā)熱的常見是軸承損壞和軸承潤滑效果不好，導(dǎo)致軸承的預(yù)緊力過緊而造成的。

 

　　機(jī)床排屑機(jī)的主軸發(fā)熱的解決方法，要找到發(fā)熱的物體，然后判斷是哪一端的軸承發(fā)熱，然后轉(zhuǎn)動設(shè)備的主軸，來判斷主軸在轉(zhuǎn)動時的松緊是否均勻以及有無沉點等。如果是機(jī)床排屑機(jī)的軸承導(dǎo)致主軸發(fā)熱，就要進(jìn)行改換或是清洗主軸軸承了，可以為軸承添加適量的潤滑油等。在清洗軸承時一般先用煤油或者是燃料進(jìn)行清洗，然后均勻的涂抹耐高溫潤滑油，再重新裝配即可。